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氧化锌回转窑产生窑结的原因及解决方法

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发表日期: 2019-08-26 文章来源: 郑矿机器 阅读次数:

 氧化锌回转窑是专业对于氧化锌设计的一种回转窑,因为氧化锌为细微粉末,因此我们郑矿机器针对氧化锌特性专门研发出特定的氧化锌回转窑。本文针对氧化锌回转窑生产过程中产生窑结的原因进行分析。

 

  氧化锌回转窑主要由气体加热器、气固混合器、回转窑窑体,气固分离收集器组成。氧化锌回转窑工作原理为:将锌炉料和焦煤粉碎成为小于40目颗粒料,将锌炉料与焦煤按1∶0.30~0.35的比例进行混合拌匀得到混合料,然后将混合料制成有效直径为8-15毫米颗粒混合料,最后将颗粒混合料投入回转窑中进行冶炼,在含锌量为15%~25%的氧化锌矿石或含锌工业渣进行冶炼生产氧化锌时,可大幅度节约焦碳或燃煤,通过冶炼获得的氧化锌生产率高、产品质量好、结瘤量小。

 

  氧化锌回转窑在对潜心金属煅烧还原的过程中必须防止窑结的产生,这样才能提高回转窑的产量与成品质量。在生产过程中,铅锌、镉金属的还原、挥发速度随反应带的温度提高而增强,但过高的温度使回转窑窑炉寿命缩短,炉料熔化以致形成窑结。导致回转窑窑结产生的原因都有哪些呢?

 

  1、焦化过高。

 

  2、焦粉粒度大,大于20mm的占20%以上,回转窑窑尾温度升高,炉料熔化,渣含锌高。

 

  3、焦化低,转速慢,炉料熔化。

 

  4、炉料含铅高,产生熔化,严重结块。

 

  5、炉料含铅高产生,产生熔化,严重结块。

 

  找到原因之后,解决问题才是关键,下面郑矿机器给大家提供一些窑结处理建议。

 

  1、及时打掉氧化锌回转窑结圈。

 

  2、及时调整焦化比,均匀下料。

 

  3、压低风管,吹散料面,并在熔化渣面铲入少量石子,防止熔体温水爆炸。

 

  4、适当提高负压,提高回转窑转速使熔渣放出,尽快恢复正常运行。

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